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進口氣動高壓調節閥是專為高壓系統設計的一種特殊閥門。與氣動或電動〔配用電-氣轉換器〕調節儀表等配合，用于化工、石油、電力等工業部門經營過程的自動調節和遠程控制。氣動高壓調節閥由氣動薄膜執行機構和高壓調節閥兩部分組成。氣動高壓調節閥的結構型式為高壓二級籠式結構或者軸流迷宮式結構，可用于高壓差條件下的閥芯，頭部滲氮或鑲以硬質合金，以抗高壓差情況下的沖刷和氣蝕，提高使用壽命。由于壓差高，介質對閥芯不平衡力較大，設計時已選用鋼度較大的執行機構，一般都配用閥門定位器。氣動高壓調節閥的動作，來源于信號壓力在薄膜上產生的推力，使推桿推動閥芯作相應的移動，既調節閥行程。行程的變化，使閥的流通面積變化，來調節壓力、溫度、流量和液位等工藝參數。

進口氣動高壓調節閥特點

1、采用迷宮式閥籠結合平衡式閥芯設計。迷宮式套筒由同多個同軸表面分布著迷宮曲徑的圓柱碟片組成。根據介質工藝參數不同，

2、設計不同的迷宮曲徑規格與疊合層數組成閥籠，閥籠將總的流道分成許多細小的迂回甚至臺階狀分布的節流流道，迫使流體不斷地改變流向與流通面積逐步降低流體的壓力，以達到預防閃蒸空化的發生，延長閥內件的使用壽命。

3、采用平衡式套筒閥芯，閥芯與閥座的緊密配合確保了極低的泄漏。此種閥內件適合于各種易產生阻塞流動造成汽蝕的工況。

4氣動高壓調節閥使用可靠性高、結構簡單，在運行的過程中也不會出現電火花，因此，其應用范圍十分的廣泛，也能夠應用在有防爆需求的輸油站中

進口氣動高壓調節閥技術參數

進口氣動薄膜式執行器

進口氣動薄膜式執行機構，為多彈簧薄膜式執行機構，具有重量輕、體積小、輸出力穩定等特點。氣源通過作用在執行器內部的膜片，克服彈簧的反作用力做上下直線運動。在無氣源壓力時，壓縮彈簧反彈釋放壓力推動執行器的推軸往上或者往下運動。該系列執行機構按作用方式不同可分為正作用與反作用兩種類型。L1系列薄膜式直行機構，與定位器配合使用，可實現高精度的位置調節。

執行器規格參數

執行器技術參數

閥體形式

1.直通閥體

直通閥體呈S流線型通道，內壁光滑且截面相等。具有壓力損失小、流量大、流動平穩等特點。

2.角形閥體

角形閥體除外形為直角形外，其他與直通閥體完全通用。具有結構緊湊、流路簡單、阻力小等特點。特別適用于易結焦、易堵塞、高粘度

3.三通閥體

三通閥體分為合流、分流兩種類型，主要用于比例調節或旁路調節，占據空間小，成本低。

4.Z形閥體

z形閥體主要適用于高壓工況，采用整體鍛造而成，具有較好的耐壓強度。內部流路簡單，不易產生漩渦，回流等現象。降低高壓差工況中產生閃蒸，氣蝕的可能性。

閥體形式

閥體材料

高溫材料

作為高溫材料，必須充分考慮高溫強度、高溫下的金相組織變化及耐腐蝕性問題。一般要求合金鋼材料含有銘、鎳、鉬元素。另外，在高溫高壓下，鋼受到氫氣的侵蝕，一般會造成脫碳現象，引起脆化。鋼中加入鉻、鎳、鉬等金屬元素后，它與碳元素結合，可提高鋼的抗氫腐蝕性。

低溫材料

選低溫材料時，要充分考慮材料的低溫沖擊值，還要考慮材料在低溫下出現韌性下降的脆性問題。所以對于低溫工況下使用的材料必須要求在低溫下有足夠的韌性，不同的溫度下閥門所選用的鋼材必須在其所適用的溫度下達到標準規定的沖擊量才是安全可靠的。奧氏體不銹鋼的低溫機械性能比較穩定，所以經常采用。

耐汽蝕材料

當流體是液體，特別是出現閃蒸、空化現象時，必須充分考慮材料的耐汽蝕問題。耐汽蝕材料主要分為兩種: a)高硬度材料(熱處理方式提高硬度):

b)有堅固的氧化層，韌性和疲勞強度大的材料;(表面熱處理提高材料表面硬度); C)局部硬化處理材料(對焊處理);

耐腐蝕材料

金屬材料的腐蝕量一般分為全面腐蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、孔腐蝕、應力腐蝕。沒有一種材料能耐上述各種腐蝕。實際上，材料的腐蝕性還與流體種類、濃度、溫度有關，還與流體是否含有氧化劑和流速等因素有關，這使得材料的選擇更復雜。

調節閥常用耐腐蝕材料主要有PTFE、F46等內襯材質或者成本較高的各類奧氏體不銹鋼、20#合金鋼、哈氏合金C\鈦材等特殊金屬。